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制作钻头的材料是如何选取的?

发布时间:2021-11-30 00:03:29来源:

2.1高速钢
快速钢(HSS)是一种高硬度、高耐磨、高耐热的工具钢,也叫高速工具钢或锋钢,常被称为白钢。
与普通刀具相比,高速钢刀具硬度高,且更易切削,高速钢具有较高的韧性、强度和耐热性,切割速度比碳素工具钢(铁碳合金)大很多,所以得名高速钢;而硬质合金刚比高速钢有更好的性能,可进一步提高2-3倍的切割速度。
特性:高速钢红硬度可达650度,高速钢强度,韧性均佳,刃磨后切削刃锋利,质量稳定,一般用于制作小型复杂形状刀具。
2.2碳化物
硬合金钻头材料主要由碳化钨和钴组成,占全部成分的99%,而1%是其它金属,故称钨钢(硬质合金).钨钢是一种烧结复合材料,含一种金属碳化物。在钨钢中常见的碳化钨、碳化钴、铌碳化钛、碳化钽。碳化合物(或相)的晶粒度一般为0.2-10微米,而碳化物颗粒则由金属粘结剂制成。通常粘结金属为铁族金属,通常使用钴、镍。钨钴合金、钨镍合金和钨钛钴合金都是这样的。钨钢钻头材料烧结成形是把粉末压入坯料,进入烧结炉,加热到一定温度(烧结温度),并保持一定时间(保温),然后冷却,得到理想性能的钨钢材料。
特点:
碳化物红硬度可达800-1000度。
碳化物的切削速度是高速钢的4-7倍。高切割效率。
其缺陷为弯曲强度低、冲击韧性差、脆性大、耐冲击、抗振性低。
3.问题/措施的适用
3.1钻头磨损。
原因:
1.工件在钻头受力的作用下,工件会向下移动,钻出钻头后弹回。
2.没有足够的机械刚性。
3.钻头材质不够牢固。
4.钻跳过大。
5.夹具刚性不足,钻头滑动.
措施:
1.降低切割速度。
2.增加供给。
3.调整冷却方向(内冷)
4.加一个斜线。
5.检查和调整钻的同轴度。
6.检查后角是否合理。
3.2韧带崩刃
原因:
1.工件在钻头受力的作用下,工件会向下移动,钻出钻头后弹回。
2.没有足够的机械刚性。
3.钻头材质不够牢固。
4.钻跳过大。
5.夹具刚性不足,钻头滑动.
措施:
1.选择有较大背锥形的钻头。
2.检查主轴钻的起动距离(<0.02毫米)
3.在顶孔上钻入预设中心。
4.使用较硬的钻头,带有缩颈套或热收缩套件的液压卡钳。
3.3肿瘤积累
原因:
1.由切削材料和工件材料(含高碳量低碳钢)发生化学反应而产生的
措施:
1.改进润滑油,增加含油或添加剂。
2.提高切割速度和进给量,减少接触时间。
3.在对铝进行钻孔时,可以采用表面抛光的无涂层钻头。
3.4断刀
原因:
1.螺旋钻被切割堵塞,切割不能及时排出.
2.孔快钻时,不减少进给量,也不采用人工进给量.
3.对黄铜一种软性金属钻头,其后角过大,钻头前角没有修整,使其自动旋进。
4.钻刃修磨太锋利,造成崩刃现象,而不能快速退刀。
措施:
1.缩短刀具更换周期。
2.改进安装固定,例如,增加支撑面积,增加夹持力。
3.检查主轴轴承和滑槽。
4.使用高精度刀柄,例如液压刀。
5.使用韧性较好的材料。
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