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取芯钻头的经济效益

发布时间:2021-12-02 23:16:11来源:

在切削工具上使用标准的取芯钻头已有一百多多年的历史,因为取芯钻头的钻芯部分完全为负角,切削阻力非常大,所以取芯钻头的切削力有50%~60%来自钻头上的钻芯。综上所述,取芯钻头不能再大了,要从钻小孔开始,先要一步一步地往上往上往上扩展,直到扩孔达到所需的尺寸。新钻头扩大了钻头的切割范围,用相对较小的功率来加工大、深孔,使钻头变大、变大,使钻头变大,该钻机已成为目前工程中常用的开孔器(见图3),能钻透各种等级的钢筋混凝土、大理石、砂岩、天然石和瓷砖。新钻头不仅降低了加工成本,而且使过去认为不可能实现的加工工艺成为现实。
孔口为半封闭切削,切削热量集中在刀尖处,切削刃口温度急剧上升;另外,由于刀具的进料方向与切屑排屑方向相反,一般标准麻花钻是用实料加工制成,因此只能使用外压切削液进行冷却,切削液很难进入切割区域,从而加剧切削刃温度的升高,减少刀具使用寿命。注入液型可分为外注切削液冷却和内喷切削液冷却。为了帮助排屑润滑、带走大量的热,是降低刀刃温度最有效的方法,是使用喷切削液冷却。实验结果表明,内喷式切削液冷却效果比外注射切削液冷却3~5倍,即新型的取芯钻头比普通标准钻头冷却3~5倍。
其工作负荷小,仅需较小功率即可顺利地完成钻孔加工,故将取芯钻头安装在小型磁力钻头上即可正常工作。将电磁铁与取芯钻头结合微型磁力钻,将电磁铁通过其自身底部通电后产生磁性,可直接吸附在大钢结构件上,实现大工件。超大型零件、异形零件的孔加工,使大吨位不易转移的零件实现全方位钻孔加工,无需任何夹具来定位夹紧工件,无需依靠机床,就可以高精度、高效率地完成钢结构制造安装工程的制孔任务。
一般标准的麻花钻钻孔会产生长条螺旋状的铁屑,这些铁屑经常缠绕在麻花钻钻头周围,很大程度上妨碍了外置的切削液进入钻头尖。对切削液的冷却效果有很大影响,而且随着取芯钻头旋转整个切削过程,金属屑飞出,对操作人员的人身安全构成威胁。由于结构及刃型的特殊性,新型取芯钻头在整个切削过程中仅产生细末铁屑和单一圆筒形钢块,且危险性系数小;在经济效益上,采用新型取芯钻头钻出的圆筒形钢块进行回收再利用,其经济效益远高于用标准麻花生产的铁屑。
下面介绍了一种将取芯钻头安装在微型磁力钻机上钻孔的实例。该方法先在工件上划出待加工孔的中心线,并在孔中心线的交点(孔的中心)处打出样冲孔;然后,将微型磁力钻头放入待加工孔的工件表面,用中空钻头上的顶针对准样冲孔,开启电磁开关,将微型磁钻吸附在工件表面,打开主轴旋转开关,开始钻孔,此时,磁力钻机上的冷却系统开启仍然工作的取芯钻头冷却;最后,取芯钻头主轴中的弹簧会自然地向顶针施加压力,顶针压出圆柱形的块状铁屑,单钻完成。
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